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沈阳浸漆线

返回列表 来源: 发布日期:2024-03-15

沈阳浸漆线厂家

电机浸漆线是指将电机部件,特别是线圈和其他关键部件,浸入特定的绝缘漆料中,以提高其绝缘性能和耐用性。这个工艺旨在在电机内部和外部形成一层均匀的绝缘层,以防止电机在运行过程中发生漏电、短路或其他电气故障。

电机为什么要浸漆

电机浸漆是为了提高电机的绝缘性能以及耐用性。这一工艺是电机制造过程中不可或缺的一部分,其主要目的是形成均匀且牢固的绝缘层,保护电机内部部件免受外界因素的侵蚀和损害。以下是电机浸漆的几个关键原因:

1.提高绝缘性能:电机作为重要的电气设备,其绝缘性能直接关系到设备的安全运行。通过浸漆工艺,可以在电机的线圈和其他关键部件表面形成一层均匀的绝缘层,有效防止漏电和短路等电气故障。

2.防止湿气和污染物侵入:电机在使用过程中可能会暴露在潮湿的环境中,或者受到灰尘、化学物质等污染物的影响。浸漆工艺可以形成一层密封的保护层,防止湿气和污染物进入电机内部,从而延长电机的使用寿命。

3.提高耐热性能:一些特殊的绝缘漆料具有良好的耐热性能,可以在高温环境下保持稳定。通过浸漆工艺,可以增加电机的耐热性能,使其适用于高温工作环境,例如工业生产线和炎热的工厂场所。

4.提高机械强度:适当的绝缘涂层可以提高电机部件的机械强度,增加其抗震性能和抗振动能力,从而减少因外力引起的损坏和故障。

电机浸漆工艺流程

电机浸漆工艺是电机制造过程中关键的一部分,它涉及一系列步骤和流程,确保电机的绝缘性能和耐用性。下面是电机浸漆工艺的一般流程:

准备工作:

准备电机部件,包括定子、转子、线圈等。

清洁电机部件表面,确保无灰尘和油污。

确保工作区域整洁,以减少杂质对涂层的影响。

预处理:

对电机部件进行预处理,如烘烤或除尘,确保表面干燥和清洁。

检查电机部件的表面质量,修复可能存在的缺陷或损伤。

涂料准备:

准备绝缘漆料,确保其质量和性能符合相关标准要求。

搅拌涂料以确保其中的成分均匀混合,以获得均一的涂层效果。

浸漆:

将电机部件浸入涂料槽中,确保涂料均匀覆盖整个表面。

控制浸漆时间和速度,以确保涂料的厚度和均匀性符合要求。

滴干:

使浸漆的电机部件自然滴干或者通过加热烘干,确保涂料在表面形成均匀的绝缘膜。

防止滴干过程中的涂料污染或受到外界杂质的影响。

固化:

将滴干后的电机部件放置在特定的温度环境中进行固化处理。

控制固化时间和温度,确保涂料充分固化形成牢固的绝缘层。

质量检验:

对浸漆完成的电机部件进行质量检验,包括绝缘性能测试和外观质量检查。

确保涂层的厚度、均匀性和绝缘性能符合规范要求。

电机绕组浸漆的方法

1、浇浸

修理单台电动机时绕组浸漆可实行浇浸。浇浸时,将定子垂直置于滴漆盘上,绕组一端向上,用漆壶或漆刷往绕组上端部浇漆。待绕组缝隙灌满漆液并开始从另一端缝隙渗出来,便将定子翻转,浇另一端绕组。直至浇透为止。零星修理小型电动机时,采用此法可减少绝缘漆的浪费。

2、滴浸

这种方法适用于中小型电动机的浸漆处理。缺乏专用设备的单位可采用手工滴漆工艺。下面介绍一种对小型电动机绕组进行浸漆处理常用的滴漆工艺。

①配方。6101环氧树脂(质量比)、桐油顺丁烯二酸酐50%,现配现用。

②预热。在绕组内通电加热4min左右,温度控制在100~115℃之间(用点温度计测量),或者将绕组置于干燥炉内加热约0.5h。

③滴浸。将电动机定子垂直置于漆盘上,当电动机温度降为60~70℃时开始手工滴漆,10min后,将定子翻转,滴浸绕组另一端,直至浇透为止。

④固化。滴浸后,绕组通电固化,绕组温度保持100~150℃;测量绝缘电阻值合格(20MΩ)为止,或者将绕组置于干燥炉内加热,温度同上,时间约2h(视电动机大小而定),绝缘电阻超过1.5MΩ时出炉。

3、滚漆

这种方法适用于转子或电枢绕组的浸漆处理。滚漆时,往漆槽内倒入绝缘漆,将转子置于漆槽内,漆面应浸没转子绕组200mm以上。如果漆槽太浅,转子绕组浸上漆的面积小,则应多次滚动转子,或者一边滚动转子一边用刷子刷漆。通常滚动3~5次,就可使绝缘漆浸透绝缘。

4、沉浸

批量修理中小型电动机时,绕组浸漆可实行沉浸。沉浸时,先往漆罐中装入适量绝缘漆,然后吊入电动机定子,使漆液淹没定子200mm以上。待漆液浸透绕组和绝缘纸的所有缝隙,便将定子吊起滴漆。浸漆时若加0.3~0.5MPa压力。则效果更好。

5、真空压力浸

高压电动机,以及对绝缘质量要求较高的中小型电动机,其绕组可实行真空压力浸漆。浸漆时,将电动机的定子置于密闭的盛漆容器中,利用真空技术排除潮气。绕组浸漆后,在漆面加200~700kPa的压力,使漆液渗透到绕组的所有缝隙中和绝缘纸的毛细孔深处,以保证浸漆质量。


浸漆完毕,将定子置于金属丝网上,使漆滴净,并用蘸有汽油的棉布将定子铁芯表面和机座外表面的漆膜擦去,以免减小气隙而影响转子的装配。

绕组浸漆干燥后,不可用钢丝刷来刷除铁芯内腔的漆膜。否则,钢丝刷上的钢丝一旦折断,就可能有小段钢丝头掉在铁芯的槽口上,尤其是将钢丝刷插到槽楔的边缘时,若有折断的钢丝残留下来,即使用压缩空气也吹不掉,而在电动机运行时,残留的钢丝头会擦坏转子。所以,禁止用钢丝刷刷除铁芯内腔的漆膜。

温度对浸漆效果的影响

温度是影响电机浸漆效果的重要因素之一,它直接影响着涂料的粘度、流动性和固化速度,从而影响最终绝缘层的质量和性能。以下是温度对电机浸漆效果的主要影响:

涂料粘度和流动性:温度的变化会影响涂料的粘度,高温会使涂料粘度降低,从而提高其流动性,有利于涂料在电机表面形成均匀、致密的绝缘层。

固化速度:温度的升高会加快涂料的固化速度,使其更快形成坚固的绝缘层。但是如果温度过高,可能导致涂料固化过快,影响涂料的流平性和绝缘层的致密性。

涂料耐热性:电机在工作过程中可能会受到较高的温度影响,因此浸漆后的涂料需要具有良好的耐热性能,以保证绝缘层在高温环境下的稳定性和耐久性。

环境条件控制:除了温度变化外,环境湿度等因素也会影响涂料的固化和绝缘层的质量。温度的变化可能会伴随着湿度的变化,因此需要控制好环境湿度,以确保浸漆过程的质量稳定性。

绝缘浸漆与绕组浸漆的联系

绝缘浸漆和绕组浸漆都是电机制造过程中的重要工艺,它们有着密切的关系,都是为了保护电机的绝缘系统,确保电机在运行过程中能够安全、稳定地工作。它们之间的关系主要表现在以下几个方面:

相互依赖关系:绕组浸漆是指对电机线圈进行浸渍处理,形成绝缘保护层,以增强其绝缘性能;而绝缘浸漆则是对整个电机部件进行浸涂,包括绕组和其他关键部件,使整个电机形成均匀的绝缘层。两者相辅相成,共同构成电机的绝缘保护系统。

绝缘层的统一性:通过绝缘浸漆,可以使整个电机部件都覆盖上绝缘涂料,包括绕组在内,从而形成一个统一的绝缘层。这种绝缘层既可以保护绕组免受外界环境的侵害,也可以提高整个电机的绝缘性能,确保电机在高压、高温等复杂工况下的安全运行。

绝缘性能的协同作用:绝缘浸漆和绕组浸漆都是提高电机绝缘性能的重要手段,它们的协同作用可以有效提高电机的耐电压能力、耐热能力以及抗潮湿能力,从而提高整个电机的安全可靠性。

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