阀门喷漆线

阀门中需要喷涂的铸铁零件有阀体、阀盖、压盖、手轮和闸板等。喷涂工艺流程为工件预处理→去除灰尘→预热→喷涂→固化→冷却。

1、预处理

　　需要涂装的表面必须是干燥和干净的,且具有一定的粗糙度。铸铁的多孔性结构,使零部件组织不致密,其在酸处理时,极易发生酸内渗,导致材料内储氢而极易发生氢脆。因此,铸铁涂装前不能采取酸洗和磷化工艺处理,应采用喷丸或喷砂工艺,达到Sa215级。工件处理后6h内须进入预热处理工序,并且注意零部件不得被雨淋,防止再次生锈。搬运过程中须防止油污污染,并配带帆布类手套。设计喷涂线时,如果条件允许,可以考虑在线进行喷丸(喷砂)处理,可以避免人工多次接触工件,防止工件二次污染。喷丸用的耗材可以采用优质不锈钢丸( SΦ115)与不锈钢切头(Φ112)按1∶1比例混合,根据消耗情况定期按比例补充。

2、预热

　　须保证铸件实体温度在190 ～210℃,不能以烘室空气温度作为判定工件温度的依据，空气温度只能作为参考。由于阀门铸件厚重且组织疏松，存在热惰性现象，须有足够的预热时间保证工件的温度，同时将工件中的气体烘出，防止粉末喷涂后溢出，形成气泡缺陷。具体时间根据工件规格尺寸设定。

3、喷涂

　　喷涂主要有静电喷涂和流化床工艺两种。静电喷涂根据工件尺寸大小可以分为粉末静电喷涂生产流水线和粉末静电喷涂单元,两者工艺一致，主要区别是工件的周转方式。喷涂生产流水线是采用传输链自动传输，而喷涂单元是人工吊装。涂层的厚度控制在250 ～ 300μm。厚度小于150μm,防护性能降低，厚度大于500μm,涂层附着力下降，耐冲击性能降低，同时粉末消耗量加大。流化床工艺是粉末在流化床内呈悬浮状态，粉末遇到热的工件即在表面凝胶，形成不小于300μm 的涂层，流化床工艺施工的工件膜厚均匀，对于内腔等区域也能很好涂装，涂装质量好，效率高。静电喷涂操作工艺简单，一次性投入小。流化床工艺涂装质量高一次性投入大。喷涂应在尽可能短的时间内完成，最好是在粉末凝胶时间内。对于不需喷涂的螺纹、平面、孔等处，可以采用硅胶塞和高温胶带等器具遮蔽保护，待喷涂完成后取下即可。

4、固化

　　固化炉温度180℃,时间10 ～15min。固化环节是涂层最终成型的环节，对最终涂层性能影响较大，应合理控制其温度和时间。温度低，时间短，固化不完全。温度高或时间长，会导致涂层变色。喷涂完成到进入固化烘道的时间要尽可能短， 2min以内为佳，否则会影响固化效果。固化完成的工件，冷却至室温，建议采用自然冷却法。